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薄板的焊接-電焊培訓 由于電弧溫度高，熱量集中，所以焊接3mm以下的薄板時，很 容易產生燒穿現(xiàn)象，有時也產生氣孔。對厚度2mm以下的薄板焊 件，最好用彎邊焊接方法焊接，如圖4・32所示， (1) 先將焊件按下列方法彎邊。直線的彎邊可用彎邊機壓制或在 方鋼上手工彎邊，手工彎邊的操作和設備簡單，通常用榔頭在成形方 鋼或圓鋼上進行；有幾何形狀的曲線彎邊，可用沖模在沖床上進行, 幾何形狀復雜的彎邊需要在專用的模具上進行。 (2) 將彎邊焊件對齊修平進行定位焊。一般每隔50-100mm定 位焊一點。板材越薄，定位點應越密。 (3) 焊接時，最好用直流反接，不留間隙。先用2〜3mrri焊條快 速短弧焊接，焊條沿焊縫作直線運動.如果焊縫較長，可固定在模具 上焊接，以防變形。 (4) 除焊接各種容器外，在不影響質量的情況下，可采用斷續(xù)焊 接方法焊接薄板焊件，也可將焊件一端墊高12°〜20°,加大焊條直徑 及焊接巨流，提高焊速，從高處往低處施焊，焊條應向焊接方向傾斜 15°〜30。，如圖4・33所示，但焊接時要防止熔渣流到熔池的前方，造 成夾渣及氣孔等缺陷。
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